铝合金挤出过程

为了开始特定的挤压，对毛坯（未成型的铝棒）进行热处理以熔化金属并使其更加柔韧。 这种热处理的温度通常在 800°F 至 925°F 之间。 然后将软化的坯料放入压机中，在坯料和压头上涂上润滑剂，以至少防止它们彼此粘连。  （压头是将坯料推过机器的压机臂。）因为当坯料位于压机内的容器中时，压头开始对坯料施加压力，因此压头开始将软化的坯料压向模具，所以坯料在容器内。 变得更短、更宽。 压力逐渐推动坯料，直到其挤压通过模具，在另一侧以所需的形状出现。

一旦挤压金属达到所需长度，就会用型材锯或剪刀切割模具，并回收多余的材料。 挤压出来的铝金属冷却后，使用拉伸机进行矫直，以增加金属的硬度和强度。 拉伸阶段结束后，挤压件被挖成更小的长度以形成单独的零件。 然后，零件会经历“老化”，这一过程通过控制温度来提高金属的硬度和强度来加速老化过程。 然后，挤压铝部件可以进行其他处理，以赋予某些性能或性能，然后再送出包装和运输。